山西某钢厂自2018年11月停产，于2020年6月进行升级刷新复产。其中，烧结系统是钢厂整个出产过程中的沉要环节，现场作业环境；ひ蟾，须切合国度对环境；ひ，选择一款相宜的筛分设备也就成了沉中之沉。

原烧结筛分系统选取4台椭圆等厚筛，现场设备运行时粉尘传染严沉，激振器不易守护，光滑油损耗高，易损件更换难题，同时也增长人为守护成本。

为相识决以上问题，改 善现场工况环境，满足对环境传染幼、出产要求，经过调查钻研，该烧结冷矿筛分系统拆除原有4台椭圆等厚筛，升级刷新为2台bevictor伟德股份复频筛。

设备更换后，出产情况有显著的变动：

1、复频筛实现了全静态密封，该结构使筛体内部形成负压，无泄风点，对现场原有1200mm除尘管路进行拆除，改为直径600mm的除尘管路，风量由原来7万风量降至3.5万风量，节俭出来的风量被客户直接用至其它转运站；

2、现场工艺筛分系统为一用一备，原单套系统必要电机功率为180kw，复频筛电机功率只需75kw，大大降低了电量的亏损；

3、复频筛只有筛板振动，筛体不振动，备件亏损低，守护方便，大大降低了设备的维建成本和人为成本；

4、通过变频、变幅等方式可将筛分效能提高至90%以上；

5、每个激振器注油点每次加油只需0.05kg/天，大大降低了光滑油亏损。

复频筛部门客户现场展示

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