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尺寸控制需练就“眼观六路、耳听八方”
更新时间:2021-12-15  来源:/news/668.html  点击次数:4330次

 在普遍的制造加工企业中 ,相信大家都有见过这种场景:“大家干活小心尺寸 ,避免尺寸超差”这样耳熟能详的质量提示语 ,可是小心就等于尺寸不超差吗?怎样练就机床加工的火眼金睛呢?

    也许我们对这种现象司空见惯 ,在很多制作现场 ,在工件的具体操作中 ,有些班组带班人员、经常说的几句口头禅“大家干活小点心 ,开机床注意进刀量 ,慢点 ,小心尺寸”等从来不交代具体的加工工艺 ,使得有些操作人员对工件到底怎么干 ,干到什么程度 ,使用什么转速 ,并不清楚、不了解。

    bevictor伟德股份通过对大数据的收集与分析 ,列举出一些规律和经验分享给大家。

    首先要重视对机床加工件加工工艺的宣讲和学习 ,灵活运用 ,清楚车况、环境温度、工件硬度等 ,根据实际情况结合工艺基本要求调整 ,在对工件温度上的影响 ,我们前期对工件在不同的温度变化下进行数据收集并分析 ,找到温差对尺寸的误差的平均值 ,在实际操作过程中的运用可减少机加工件的返修次数 ,更好的掌控热胀冷缩的特性 ,让工件得到更优的控制。

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     对于车况:转速越低 ,工件温度与环境温度的误差就越小 ,当进刀量与转速成正比方可更好的掌控工件的尺寸 ,每件工件加工前期的仔细观察和计算 ,为后面的尺寸收尾找规律 ,保证一次尺寸合格。工作中的善于总结和分享是加强团队建设的有效方法 ,是练就“火眼金睛”的有效措施。

     我们总是把一次合格比率要求到最高 ,为什么呢?在二战中 ,美国一家制造降落伞的工厂合格率由99%提高到了99.9% ,但军方仍然不满意 ,要求生产人员亲自登机试验 ,结果使合格率保持在了100%。如果我们对不应该发生的事制定一个可接受的水平 ,它就永远存在;可是当它不被接受时 ,它就会自然消失。要想做好任何事情 ,始于点点滴滴的细节 ,必须告别“差不多” ,将工件一次做对。


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